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燒結磚材工藝布局的科學選擇

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燒結磚材工藝布局的科學選擇

發布日期:2020-12-24 作者: 點擊:

  近年來,國家環保形勢日益嚴峻,土地資源日趨緊張,投資者在建廠前面臨著好多難題,例如,在政策上,手續難批。從立項階段到項目申報階段,要經過多個政府部門審批、備案。在一些要求嚴格的地方,項目審批手續極其復雜,把整套手續辦下來,就需要用一年多的時間。選址成為投資建廠前的又一道關卡,很多企業僅僅是購買土地一項就占去項目總投資三分之一甚至更多。在這種情況下,廠區規劃設計顯得尤為重要,合理的工藝布局既可以避免浪費土地資源,節約投資,又可以使廠區緊湊、工藝流暢,降低企業運營成本下面我們認識一下如何科學地選擇工藝布局。

  1前期準備工作

  1.1廠址選擇

  燒結墻材廠址選擇應靠近原料源,減少原料運輸成本,宜靠近交通線路,方便成品運輸。廠址選擇應對建設規模、原料、產品流向、交通運輸、供電、供水、企業協作條件、場地現有設施、環境保護、人文、社會、施工條件等因素進行綜合技術經濟比較后確定。

  1.2 了解當地市場需求,按需制定合適的生產規模、產品類型,窯爐不是規模越大,產量越高越好,而是要根據自己的市場銷售消化水平來制定合理產出規模,否則一旦規模超大,投入和產出比例不能吻合,就給企業造成經濟損失。產品類型要符合周圍市場需求,根據需求,合理的制作生產計劃。

  1.3認識燒結磚原料性能

  主要包括原料可塑性、結合性、顆粒級配、收縮性能、燒結性能、耐火度等。原料是生產線的基礎,如果原料不好,要生產出合格的燒結磚產品是很困難的事。所以要對原料有足夠的認識,合理使用,提高投資效率。

  市場需求決定生產規模,廠區大小影響生產規模,原料性能決定生產工藝及設備的選型,工藝布局設計是在定型產品、定型工藝和生產規模確定的基礎上進行的。

  2工藝設計要符合相關要求

  環保、節能、消防等要求日益嚴格,相關新標準均已出臺,有些地區還有更為嚴格的地方要求,在進行工藝設計時,相關除塵設備、脫硫設備、消防設備要配套齊全,在規劃時留出足夠空間,防止生產線無法通過驗收。關于消防通道,包括人員疏散走道、消防車道, 人員疏散走道應根據疏散人數經過計算后確定,但凈寬度不小于1.4m.消防車道的凈寬度和凈高度均不應小于4.0m.

  3 生產基礎

  3.1 原料儲存

  允足原料儲存是生產線連續生產的一道保障,切不可因為場地狹小忽視這一環節。

  3.2 成品堆場

  成品堆場也是必須考慮的·大問題。有些磚廠工藝布局中滿滿當當把生產線放下,運輸通道狹小,必要環節不是砍掉就是瘦身,似乎廠區利用率很高,可是產量如何保證呢,沒有穩定原料供應,成品無處堆放,這些問題都能制約生產線產量。在北方地區,要保證冬季正常生產,不僅要有原料庫,還要在庫里做好保溫工作,成品堆存要考慮2~3個月的產量;在南方,要考慮多雨對生產造成影響,原料儲存量也要大于20天的生產用量,成品堆場可以小一些,也要根據當地市場確定好成品堆場。

  近年來,隨著技術不斷發展,卸磚打包機進入了市場,卸磚打包機彌補了磚瓦生產裝備的一道工序裝備的空缺,為實現全廠自動化做出了巨大貢獻。成品打包以后,節省存放面積,有條件的企業,可以上半自動、全自動卸磚打包機,這樣呢,在銷售淡季,成品磚打包,方便儲存,方便運輸。從成本角度來講,減少卸磚、裝車費用一年就可以回收購買設備的資金。

  3.3 企業物流

  自從有了生產活動以來,就有了工廠設計和企業物流的問題,然而對企業效益影響非常大的物流系統卻沒有引起人們足夠的重視,有些企業僅從人力、原材料這兩個方面挖掘利潤源泉。隨著科技發展和技

  術進步,我們采用新的方式來開發這兩個利潤源泉,比如生產設備自動化,減少勞動崗位等。利用煤矸石、粉煤灰、礦渣、煤渣等各類工業固體廢棄物,利用江、河、湖(渠)淤泥、污泥、建筑渣土和頁巖等原料,節約了土地資源,節約了能源、保護了環境,更重要的是節約原料成本。因此,尋找新的利潤源泉就變得更為迫切。企業物流作為第三利潤源泉就是在這種情況下被發現。

燒結磚廠

  企業物流主要包括:①原料運輸;②成品運輸;③生產物流。

  3.3.1 原料運輸

  廠外原料運輸,前面我們就提到廠址選擇應靠近原料源,減少原料運輸成本。廠內原料運輸,主要是要考慮原料堆放應靠近原料處理車間,盡量縮短運輸距離,以減少廠內運輸的能量消耗并節約用地。生產環節原料運輸是由皮帶輸送機完成,在這個問題上我們首先對工藝流程、工藝設備要有初步了解,制定合理的生產流程,減少不必要的周轉性,合理布工藝設備位置,減少原料的輸送距離。

  3.3.2成品運輸

  前面講廠址選擇時,我們也提到過,廠址宜靠運交通線路,方便成品運輸。

  3.3.3 生產物流

  也就是指咱們企業的窯爐運轉我們根據生產規模,如何選擇適用于自己的運轉設備呢?首先,空車,是咱們生產物流的運轉載體,在燒結磚生產過程中非常重要,其制造和砌體質量,對燒結磚的產量燒成質量和產品能耗,都有很大的影響。所以,在選擇窯車時,要對其制作工藝、砌體密封加以關注。關于擺渡車、牽引機、頂車機如何選擇呢?首先要選擇自動化程度較高的設備,這個是必要前提,其次我們要根據產量、窯車碼坯數量來計算窯車運轉周期,選擇適用于自己的運轉設備。

  圍繞原料區、生產區物流情況,我們以日產30萬普通磚的生產線為例,每天需要原材料大約500㎡3,每輛車的運輸量按8㎡3算呢,那么每天進出廠區運料車輛就是62.5輛。每天生產30萬塊普通磚,每輛拉磚車的運輸量按4000塊普通磚來算,每天需要75輛拉磚車。僅僅是原料車和拉磚車每天進出廠區那就是137.5輛。這兩種運輸車輛進出時間大概都集中在白天,就算是每天按12h進出,那么大約每5min就要進出1輛。這個僅僅是計算的基礎數據,如果我們再考慮原料車卸車時間和拉磚車裝車時間,進出廠區車輛就會出現擁堵現象。所以,我們公司在工藝布局設計之初,就會為客戶朋友們考慮這個物流問題,根據客戶廠區現場、現有的交通運輸條件,合理的劃分原料區、生產區,然后設計主大門、原料進出大門的位置。條件不允許的情況下,如果只能設計一個大門,我們還會根據客戶場地情況,進行合理的分流處理。原料路和出磚路盡可能不重疊,避免客戶在今后生產運行過程中出現車輛擁堵現象。

  4 生產線布置

  4.1 原料處理車間

  關于原料處理車間,要嚴格按照自己原料特性來制定原料處理流程,選用適用于自己的原料處理設備。在原料處理車間布局上來講,要根據工藝流程合理布置,做到工藝流暢、布局緊湊合理。

  4.2 陳化庫

  陳化庫的作用相信朋友們都有一定了解,原料陳化不但可以改善原料的成型性能,還可以改善原料的干燥性能,提高制品的品質。一般來講,原料陳化時間大約為72h才能達到陳化效果。如何選擇陳化庫的庫容量呢?例如日產30萬塊普通磚,陳化時間為72h.那么需要的庫容量就是3000m陳化庫每米庫容量為50m,需要60m長度,就能滿足生產需要經過這樣計算。就能確定陳化庫長度。然后根據場地條件進行合理布局。

  4.3 成型車間

  成型車間布置應結合生產流程和設備選型全方面考慮,工藝布置決定了設備安裝位置、前后設備的相互連接關系、生產操作維修空間、各種輸送帶設備的長度和高度、車間內行人通道位置和寬度。廠房面積和高度,以及便于施工安裝的預留設施等設計內容,對工廠的投資和今后的生產影響較大,因此,在工藝布置時,應認真考慮,合理布置,既要滿足各方面的要求,又要降低投資。

  4.4 存坯車間

  存坯車間,剛切出來的濕磚坯在窯外自然環境下放置一段時間(約24h)叫濕坯靜停,對于燒結磚生產過程來說,有很多好處。

  a.提高產量,減免干燥裂紋。

  b.降低燒磚熱耗,節能減排。經過專家現場實測發現:磚坯在窯外自然環境靜置24h,其水分要減少2%~4%,這是什么概念呢?我們以日產30萬塊普通磚的生產線為例,濕坯靜停1d,那么每天磚坯要減少18t~36t的水,如果在干燥室干燥這些水分,需要3t~6t標準煤的熱量,用風機排除這些水分需要 500kWh~1000kWh電,那么每天可節省成本近萬元。

  c.減輕窯爐負擔、增加產能。磚坯脫水,不只是要耗能,還需要時間。當磚坯的成型水分為14%~16%時,水分每減少1%,其含水率就下降6%~7%,濕坯靜停24h后其剩余的含水率也下降了12%~14%,磚坯在

  窯內所需要的干燥、焙燒速度也可以提高10%以上,這一點已被許多有濕坯靜停工藝的燒結磚廠所證明

  d.給窯爐儲備足夠的“糧草”,有備無患、在燒結磚生產企業,零故障是不存在的,靜停區存有足夠窯爐一天需要的磚坯,就算前道工序出點什么故障。窯爐也不會“餓肚子”了。由此可見濕坯靜停的作用性,

  在投資建廠時千萬不要忽略、某企業就是這種情況,攻備配置很高,電氣控制系統也很先進,隧道窯也沒問題,就是產量上不去,經調研發現,原來是存坯系統設計不合理。沒有足夠的存坯線,導致干燥速度極慢,嚴重影響了正常燒結,然而各個車間布置已無法變動。改造相當困難,企業陷入兩難境地。

  4.5 窯爐主體

  干燥室、隧道窯對地基要求嚴格,不允許有不均勻沉降。在設計時盡量將干燥室,隧道窯建在基礎上,減少基礎處理投資。目前來說,隧道窯的生產性能還有待于繼續提高,還有更高深的東西等待著我

  們去探索和挖掘。從降低窯爐的造價,提高、完善生產性能,以及符合國家的產業政策等方面著手,讓磚瓦生產企業健康、平穩地度過這個轉型過渡期,進而向更高的目標邁進,這是我們一直以來所堅持的原則。為了能達到高產、優質、節能的目的,我公司對現有窯長進行精準計算,根據客戶制坯原料不同,合理分布三帶長度,為每個客戶制定適于生產的窯爐長度。充分利用余熱,在保證預熱帶預熱磚坯效的同時,把部分焙燒帶的熱量通過預熱帶哈風口抽走,把煙熱送到烘干室烘干磚坯。在烘干室排潮時,讓潮氣、廢氣通過脫硫系統達到脫硫效果。

  4.6卸磚線

  隨著技術不斷進步,隧道窯斷面漸漸變寬。卸磚線在設計時要為客戶考慮兩個問題,一個是避免窯車重復調運,第二個是兩側卸磚,降低卸磚工人勞動強度。

  當企業有擴建規劃時,應恰當地處理好企業當前建設與發展遠景的關系,減少擴建對生產線的影響。在工藝布局設計之初,要預留生產線未來擴建位置,與擴建有關的建筑物宜考慮必要的銜接措施,做到可持續發展。

  科學合理的工藝布局意義重大:①合理的工藝布局既可以避免浪費土地資源,節約投資,又可以使廠區緊湊、工藝流暢,降低企業運營成本;2合理的工藝布局可以挖掘生產線較大潛力,實現產量較大化:③合理的工藝布局可以打造可持續發展的戰略方針


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