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燒結磚行業存在的主要問題與發展建議

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燒結磚行業存在的主要問題與發展建議

發布日期:2020-11-04 作者: 點擊:

  01

  存在的主要問題

  企業數量眾多,產量巨大

  燒結磚瓦生產企業數量多,分布廣,所處地域偏僻。據統計,2018年企業數量約3.7萬家,燒結磚總產量約8000億塊,瓦產量約80億片,產值3400億元,裝備總產值200億元,但規模以上裝備企業數量僅有200家,大型裝備企業40余家。

  小規模企業仍占主體,行業集中度低

  磚瓦企業散亂差小。行業生產集中度低,規模小、分布散,全國近5萬家磚瓦企業,規模以下企業占比達90%,平均磚產量僅500萬塊(折標磚);管理無序,有的磚窯廠還處在家庭手工作坊的管理階段;裝備低端,裝備自動化程度低,用工多。受此影響,部分裝備制造企業為了迎合磚瓦生產企業需求,生產低成本裝備,沖擊規模化裝備制造企業,導致裝備企業創新動力不足,拖累行業進步。

  供需矛盾突出,高檔產品缺乏

  燒結磚瓦行業進入門檻比較低,低水平產品重復生產。隨著建筑工業化的發展,燒結磚瓦產品不能滿足建筑業發展要求,尤其是不能滿足建筑功能提升,特別是目前裝配式建筑和建材部品化的需求,真正適合建筑工業化、綠色建筑以及傳統宜居、地域差異的眾多特色建筑需求的高質量、多功能、節能、綠色的燒結磚瓦制品仍然缺乏,高品質產品供應嚴重不足。

  環保問題嚴重,污染物排放治理成本較高

  據環境部磚瓦行業環保專項執法檢查情況通報顯示,僅35%的企業安裝了除塵脫硫設施,79%的企業污染防治設施和在線監控設施不正常運行,僅54%的企業滿足《磚瓦工業大氣污染物排放標準》(GB29620-2013)大氣污染物排放限值,僅7%的企業安裝了廢氣在線監控設施。燒結磚瓦污染物防控運行成本占比較高,約占總運行費用10%-40%。每萬噸標準煤產生的銷售收入4465萬元,與建材工業1.5億元相比較,存在較大差距。

  地方現有排放標準達標的技術方案針對性不足,規范化較差

  節能減排任重道遠。從傳統視角來看,墻體材料工業被視為典型的資源能源消耗型“非綠色”產業。資源消耗多,部分地區因燒制實心黏土磚仍然毀損大量耕地;單位能耗高,輪窯等落后工藝依然大量存在。當前,磚瓦企業大氣污染物排放達標困難,全國約5萬家磚瓦企業,具備監測條件的僅1萬多家,只有54%的磚瓦企業滿足《磚瓦工業大氣污染物排放標準》,企業面臨巨大的生存壓力。

燒結磚生產廠家

  02

  發展建議

  磚瓦行業大而不強,轉型發展刻不容緩

  磚瓦是關乎建筑物質量品質、壽命安全、節能防水和防災減災的基礎建筑材料。新世紀以來,我國磚瓦行業取得了長足發展,較好滿足了建筑發展需要,產品品種持續增多,裝備水平穩步提高,企業規模逐步擴大,使用范圍不斷擴展,實心粘土磚等落后產品、高排放土窯和輪窯等落后產能加速淘汰,行業資源綜合利用成效顯著,正加速向無害化資源化消納固體廢棄物、構建循環經濟產業鏈的綠色功能產業轉型。但我國磚瓦行業整體大而不強,節能減排壓力大,行業生產集中度低,全員勞動生產率不高,產品開發尚難以全面適應建筑工業化和城鄉建筑及基礎設施發展的新需求,日漸成為建材工業穩增長調結構增效益的短板。燒結磚瓦是磚瓦行業中產量占比高、排污耗能多的品種,加快磚瓦行業轉型發展,當務之急是著手采取有效措施,引導燒結磚瓦行業加速推進綠色生產和智能制造,優化供給結構,加快轉型發展。

  提升燒結磚瓦智能化水平,推動工藝技術變革

  推廣應用原料配料電子計量精準控制系統,積極推進半干壓成型工藝,將成型水分降低約10%,使用高精度自動切割、自動碼卸坯、大斷面隧道窯和自動焙燒、《燒結磚瓦工業大氣污染物治理設施工程技術規范》T/CBTA0001—2018推出的先進成熟的大氣污染物治理設施、窯爐設備自動化檢測和調控系統、遠程在線診斷系統,實現全過程自動化生產、信息化控制,使綜合能耗降低20%,污染物達標排放。引入互聯網、云計算、大數據等先進技術,研究建筑信息模型(BIM),建立數字化采購流程,提高管理效率。

  推進綠色生產,嚴控污染物排放

  嚴格控制并強化治理無組織排放煙(粉)塵,生產工序各環節配備除塵設施,開發并推廣適用于磚瓦窯爐煙氣脫硫、脫硝、除塵綜合治理成套技術和裝備。以煤、煤矸石等為燃料的燒結磚瓦窯,應密閉存儲燃料或采取防風、抑塵、降塵等措施,配備除塵設施和高效脫硫設施;以天然氣為燃料的燒結磚瓦窯配備除塵設施。燒結磚瓦窯安裝污染物自動監控設施,積極推進企業安裝分布式控制系統(DCS),通過在線監測系統,實現實時可視化管理。

  貫徹新發展理念,促進轉型升級

  貫徹落實“創新、協調、綠色、開放、共享”的發展理念,堅持創新驅動發展,以建設質量提高和建筑功能改善等新需求為牽引,以結構優化、治污減排和節約資源為主線,針對產業結構、節能減排和質量安全等方面的突出問題,著力補齊發展短板,推進協同創新和技術進步,提升發展質量和效益,促進行業持續健康發展。

  到2020年末,供給結構進一步優化,品種質量全面適應建筑工業化和城鄉建筑及基礎設施發展的新要求;治污減排水平大幅提高,全面實現達標排放,環境敏感區內實現錯峰生產和更嚴格排放限值要求;節能降耗取得新進展,落后產品和落后產能基本淘汰,再生資源在原燃料中占比持續上升;生產自動化進步明顯,改造建成5~8條智能制造示范線,行業本質安全水平不斷提高;組織結構進一步優化,力爭形成3~5家集產品研發、生產、應用和推廣于一體的在全行業有影響力的大型企業集團。


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